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手持式与机用型等离子切割机的区别

手持式与机用型等离子切割机的区别

有很多用户在购买数控切割机时会遇到有关于不了解机用等离子电源的情况，而将手持等离子电源而混淆的这一情况，今天就着重为大家介绍一下机用等离子电源的特点以及与手持等离子电源的区别。

??机用等离子切割机的特点及区别：

??1、按起弧方式，等离子电源有接触起弧和非接触(按钮)起弧两种。而手持等离子电源则为接触式起弧方式;对于配数控用，应选择非接触起弧方式。判断等离子电源属哪种起弧方式，只须看所配的手用割炬上是否有按钮即可。一般电流大于100A的等离子电源，都是非接触起弧方式。

??2.手持等离子电源对数控系统有较强的干扰，严重时可导致数控系统黑屏，而机用等离子的影响则很小，几乎没有。

??3.机用等离子电源的割枪是直把枪，而手持等离子电源的割枪是弯柄枪。数控等离子切割机,数控等离子切管设备设计,等离子切割机厂

数控等离子切割机使用环境控制

数控等离子切割机使用环境控制

等离子切割机切割过程中会产生噪声、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是***环境污染的有效方法。进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。数控等离子切管设备设计

专用等离子切割管设备

专用等离子切割管设备，等离子切割管机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

　　等离子切割管设备是一种对钢管与有色金属管子、弯头(虾米节)进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。数控等离子切管设备设计能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道管子直径、角度等参数，能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算，并完成多轴联动控制以实现各种复杂的切割。

等离子切管机结构

等离子管切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果好；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

等离子切割机发展到目前，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 等离子切管机结构

1.机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。等离子切割管设备，等离子切割管机，全自动等离子切割管设备

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3.数控等离子切管设备设计适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。

4.数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。