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简析堆焊耐磨复合管的润滑技术

堆焊耐磨复合管在机械加工中的需求量较大，而且由于其具有的优势使其在市场上的发展较为迅速，并且由于其经过相应的润滑技术的处理之后，这种堆焊耐磨复合管在使用中不仅降低了摩擦，而且能够有效的延长了其使用时间。那么除此之外，堆焊耐磨复合管的润滑技术的使用具有哪些好处呢？下面就跟随鑫州机械一起讨论吧！

1、能够有效的保证其在较恶劣的环境中的使用，这种堆焊耐磨复合管屈服力较大，所以其所需要的能量更加的多，而润滑的使用，使其之间的摩擦力较小，保障了堆焊耐磨复合管的使用，从而有效的保证了其使用时间。

2、由于堆焊耐磨复合管在使用中，耐磨堆焊三通，由于及技术的精密性，使其缝隙的大小能够影响到其摩擦的损坏程度，从而对于润滑机的使用的要求也随之***，而润滑剂的使用能够有效的保证其工件的质量的稳定。

堆焊缺陷产生原因

产生原因

(1)气孔产生原因

①工件表面有锈、油、水等污物。

②母材含碳量较高，可焊性差。

③转移弧电流过大，不锈钢堆焊三通，熔深大。

④保护不良或y气纯度不高。

⑤粉末湿度过大或夹有油污、低熔点杂质。

⑥粉末颗粒有空心。

⑦母材堆焊表面有缺陷(夹渣、气孔、包砂)。

⑧母材表面经化学处理(电镀、气孔、包砂等)。

(2)夹渣产生原因

①保护不良，焊层表面氧化，清理不彻底而堆焊第二层。

②粉末混有氧化夹杂物。

③粉末渣系黏度大，堆焊时流动性不好。

④工件移动速度过快，致使粉末熔化不完全。

⑤母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。

(3)裂纹产生原因

①母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬***。

②母材预热或焊后保温处理不当。

③母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

④堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

⑤工件移动速度过快或送粉量过多，堆焊层与基体熔合不良。

⑥焊后熄弧收尾时电流衰减不当，形成火口裂纹。

⑦粉末基本硬度过高。

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