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石油裂化管主要用途是什么?

石化管是石油化工用无缝钢管的总称及简称。石油化工生产包括石油的精炼、石油化工材料、石油化纤和化肥生产。生产过程中主，要物理和化学反应都是在特定的压力和温度下进行的。原材料、反应物和产出物都具有不同程度的腐蚀性。

石化管按设备分类，有石油裂化设备用无缝管简称裂化管、化肥设备用高压无缝钢管简称化工管和现代化高*高产大化工厂用无缝钢管，即“三化”，高压合金P1三通，化工、化纤、化肥用无缝钢管;按钢种分类有碳钢钢管、合金钢钢管和不锈钢钢管。

石油裂化管是用于石油的精炼厂的炉管、热交换器和连接管道，是我，国开发专用无缝钢管***早的品种之一。裂化管的技术标准见GB9948—1988.

化工管是用于工作温度在-40~400℃，工作压力10~32MPa的化肥、化工厂的设备和管道。化工管的技术标准见GB6479-2000.

不锈钢管采用不锈钢管标准: GB/T 14976-1994，GB/T14975-1994或GB/T 13296-1991.

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高温合金的工艺

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1、铸造冶金工艺

目前各种***铸件制造技术和加工设备在不断开发和完善，如热控凝固、细晶工艺、激光成形修复技术、耐磨铸件铸造技术等，原有技术水平不断提高完善从而提高各种高温合金铸件产品的质量一致性和可靠性。

不含或少含铝、钛的高温合金，一般采用电弧炉或非真空感应炉冶炼。含铝、钛高的高温合金如在大气中熔炼时，元素烧损不易控制，气体和夹杂物进入较多，所以应采用真空冶炼。为了进一步降低夹杂物的含量，改善夹杂物的分布状态和铸锭的结晶***，可采用冶炼和二次重熔相结合的双联工艺。冶炼的主要手段有电弧炉、真空感应炉和非真空感应炉；重熔的主要手段有真空自耗炉和电渣炉。

固溶强化型合金和含铝、钛低（铝和钛的总量约小于4.5%）的合金锭可采用锻造开坯；含铝、钛高的合金一般要采用挤压或轧制开坯，P1三通，然后热轧成材，有些产品需进一步冷轧或冷拔。直径较大的合金锭或饼材需用水压机或快锻液压机锻造。

2、结晶冶金工艺

为了减少或消除铸造合金中垂直于应力轴的晶界和减少或消除疏松，近年来又发展出定向结晶工艺。这种工艺是在合金凝固过程中使晶粒沿一个结晶方向生长，电站P1三通厂，以得到无横向晶界的平行柱状晶。实现定向结晶的首要工艺条件是在液相线和固相线之间建立并保持足够大的轴向温度梯度和良好的轴向散热条件。此外，为了消除全部晶界，还需研究单晶叶片的制造工艺。

3、粉末冶金工艺

粉末冶金工艺，主要用以生产沉淀强化型和氧化物弥散强化型高温合金。这种工艺可使一般不能变形的铸造高温合金获得可塑性甚至超塑性。

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16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用碱性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），电厂P1三通，当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。16Mn钢是目前我国应用***广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。

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