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刘淑敏 先生
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发布时间:2020-02-03 05:41:15
焊条电弧堆焊,特点:设备便宜、轻便,适合现场堆焊;焊接灵活性大,对形状不规则的工件进行堆焊尤为合适;电弧温度高、热量集中。故生产率高,工件变形小;但熔深大,稀释率高,通常要焊2~3层,多层堆焊易导致开裂;应用:主要用于生产小批量堆焊件和修复已磨损的工件。
手工钨极YA弧堆焊,特点:钨极YA弧堆焊时采用直流正接,焊接时电弧稳定、飞溅少、可见度好、堆焊层的形状易控制,质量很好,但熔敷速度不高;应用:适合于堆焊尺寸小、质量要求高、形状复杂的工作
埋弧堆焊,特点:机械化程度高、熔敷速度大、生产率高;堆焊层性能稳定,不利于进行现场堆焊;稀释率高、熔池大,只适于水平位置堆焊;应用:适用于在较大的表面上进行,如平面、、圆柱形及大直径容器的焊件表面,主要堆焊铁基材料
电渣堆焊,特点:熔深均匀、稀释率低、熔敷速度高而且焊剂的消耗少,但熔合线附近成分变化过陡,高温使用时堆焊层容易剥离;应用:一般常用来堆焊不锈钢和镍铬合金。
等离子弧堆焊,特点:堆焊速度快,堆焊前、后不需要预热和保温;熔深浅而宽,堆焊层硬度稳定,镍基合金堆焊弯头,***均匀,允许选择较薄的堆焊层,焊道平滑整齐,应用:可堆焊其他工艺方法不能堆焊的合金材料(除黄铜外),如钴基硬质合金等。
1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊温度低,碳化铬堆焊弯头,能获得较小的稀释率,堆焊层表面光滑、质量较好,是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙que火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。
2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区,使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化,在焊剂层下形成一个密闭的空腔,电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳,使堆焊熔池与大气隔绝,形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产,特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝,还可以采用带极埋弧堆焊,以提高堆焊熔敷效率。
1、在湿法堆焊复合耐磨钢管生产中,需用大量的水来完成浆料输送和管坯成型的任务。由于水的流动性稳定,堆焊弯头厂家,易制得均质产品。
2、水能促使纤维相互交织、自身结合,武威 堆焊弯头,促进胶状木质成分的活化和氢键形成,因此湿法生产可少用或不用胶黏剂及其他增强剂成管。
3、以水为介质进行浆料处理,能使各种添加剂均匀分布于纤维表面。
4、纤维靠自身交织、结合成堆焊复合耐磨钢管,必须具有较大的比表面积,因此,要求纤维的分离度较高。需设置精磨工序或采用一次磨浆工艺制得分离度较高的细纤维。
5、以水为运输和堆焊复合耐磨钢管坯成型介质,耗水量巨大,且需设置废水处理工序。
6、成型后的堆焊复合耐磨钢管坯含水率较高,一般可达60%-70%,在热压时,为能快速排除堆焊复合耐磨钢管坯内大量水分,需要加排水垫网,制成的产品结构不平衡,容易产生变形。
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