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堆焊耐磨钢管焊缝金属化合金的目的

1. 补偿焊接中因氧化和蒸发所引起的合金元素的损失

在焊接的高温及活性气体保护的条件下，由于蒸发与氧化使堆焊耐磨钢管中某些有益的合金元素含量降低，所以必须通过焊接材料予以补偿，以保证耐磨钢管焊缝金属的成分和性能达到技术条件的要求。

2. 消除某些焊接工艺缺陷，镍基合金堆焊异径管，改善焊缝金属的***及力学性能

如在焊接堆焊耐磨钢管时，为了消除因硫引起的热裂纹，需要向焊缝金属中过渡锰。通常情况下，焊缝中锰的含量大于等于0.65%，则可以消除硫的危害。再如，在焊接普通耐磨管时，为了细化焊缝金属的晶粒，提高其韧性，一般常向焊缝过渡钛、铝、钼等合金元素。

3. 获得具有特殊性能的堆焊层

在某些工作条件下，对堆焊耐磨钢管的表面有特殊要求。例如切削刀具、热锻模、轧辊、阀门等要求其表面具有耐磨性、红硬性、耐热性或耐蚀性。为了节约贵重的合金钢材料，同时获得更好的综合力学性能，在生产中常采用堆焊方法，通过焊接材料向堆焊层中过渡一些母材中所没有的合金元素，如Cr、Mo、W、Mn等，从而获得具有预期的特殊性能的表面层。

由此可见，焊缝金属的合金化对保证焊接质量和堆焊耐磨钢管的使用性能都有重要的意义。

简析堆焊耐磨复合管的润滑技术

堆焊耐磨复合管在机械加工中的需求量较大，而且由于其具有的优势使其在市场上的发展较为迅速，并且由于其经过相应的润滑技术的处理之后，这种堆焊耐磨复合管在使用中不仅降低了摩擦，而且能够有效的延长了其使用时间。那么除此之外，不锈钢堆焊异径管，堆焊耐磨复合管的润滑技术的使用具有哪些好处呢？下面就跟随鑫州机械一起讨论吧！

1、能够有效的保证其在较恶劣的环境中的使用，堆焊异径管工厂，这种堆焊耐磨复合管屈服力较大，所以其所需要的能量更加的多，而润滑的使用，使其之间的摩擦力较小，堆焊异径管，保障了堆焊耐磨复合管的使用，从而有效的保证了其使用时间。

2、由于堆焊耐磨复合管在使用中，由于及技术的精密性，使其缝隙的大小能够影响到其摩擦的损坏程度，从而对于润滑机的使用的要求也随之***，而润滑剂的使用能够有效的保证其工件的质量的稳定。

目前，工业上应用的堆焊耐磨复合管的焊接方法主要有YA弧焊、高频焊、等离子焊和激光焊等。几种焊接方法各具特点，目前使用***多的是YA弧焊和高频焊。下面，就几类焊接工艺技术为大家做个详细地介绍。

一、YA弧焊

堆焊耐磨复合管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的YA弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是YA弧焊的不足之处，为提高焊接速度，一般采用三电极焊炬的YA弧焊，焊接堆焊耐磨复合管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。YA弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的堆焊耐磨复合管，此外，在YA气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。

二、高频焊

频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的堆焊耐磨复合管都能达到较高的焊接速度。与YA弧焊相比，是其z高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的堆焊耐磨复合管具有较高的生产率。因为高频焊接速度高，给堆焊耐磨复合管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊堆焊耐磨复合管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体堆焊耐磨复合管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体钢管AISI409等钢种。

三、组合焊接技术

组合焊接方法有：YA弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬YA弧焊、高频预热加等离子加YA弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接堆焊耐磨复合管焊缝质量与常规的YA弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，***成本低，效益好。堆焊耐磨复合管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对堆焊耐磨复合管质量和生产效率的要求，是当前堆焊耐磨复合管技术发展的新趋势。

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