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堆焊复合耐磨钢管分析改进管理规范

1、建立合理的堆焊复合耐磨钢管分析归纳制度，分析产品合格率变化，归纳不合格品产生原因，并提出改进避免措施。

2、分析改进依据主要有：①原料检验记录；②供应商质量履历表；③产品生产记录卡；④产品检测报告；⑤不合格品处理单。

3、分析不同原料供应商所供应原料合格率、对于堆焊复合耐磨钢管产品质量影响、供货及时程度等因素，对于不同供应商分级，分别给予优先采购、减少合作、终止合作等待遇，逐步筛选出优质供应商，提高企业原料安全。同时可根据分析确定各原料供应厂家原料特点，便于生产及技术部门有针对性的加以应对。

4、分析产品生产记录卡、检测报告、不合格品处理单，主要分析不同生产工艺条件、不同设备、不同生产班组对于产品质量影响，便于管理人员有针对性的加强管理。

5、建立月合格率总结报表，根据与前几月合格率对比，确认企业产品合格率变化，相关改进措施是否合理。

6、建立事故原因归纳分析制度，主要依据不合格品处理单及客户反馈。以月、季度、年为单位，对于企业内部出现的质量事故原因加以分析总结，区别对待偶然事故、常发事故、难点事故，对于人为因素通过制定相关管理措施及加强相关生产工人教育进行改进，工艺技术原因则可由技术部门对于生产技术改进来避免，原材料原因则可通过选择供应商或与供应商加强沟通，对供应商提出要求来加以改进。

防止堆焊耐磨复合钢管零割被划伤的对策

在零割堆焊耐磨复合钢管前和加工时的内容必须了解，这是为了避免堆焊耐磨复合钢管被划伤的前提，那么堆焊耐磨复合钢管零割过程中，如何来防止被划伤？

1、如果产品需要重新覆膜，要***行登记，堆焊阀门，然后再进行操作。

2、原料进行备料时，堆焊耐磨复合钢管之间应面对面或者背对背进行摆放，另外还要注意刀具的磨损情况，以及是否有毛刺等。

3、如果零部件有划伤，堆焊阀门厂家，那么应及时汇报，并及时进行处理，不能拖延。

4、进行零割加工时，应首先确认堆焊耐磨复合钢管是否有划伤现象，以便检查来料质量。如有划伤，应退回，不能进行加工。

5、对零割进行焊接时，焊接工作台应保持干净平整，没有任何***，如有应及时清除掉。

6、进行弯曲时，要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***，镍基堆焊阀门，如有则不能进行弯曲操作，以防压伤堆焊耐磨复合钢管坯。

堆焊耐磨复合管通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析仪（EDS）对普通砂型铸造、不同转速下离心铸造、电磁离心铸造轧辊用堆焊耐磨复合管的凝固***和热处理***进行了分析；利用硬度试验、冲击韧性试验、磨损试验确定了轧辊用堆焊耐磨复合管的热处理工艺，并对堆焊耐磨复合管热处理后的力学性能和磨损性能进行了实验研究。

堆焊耐磨复合管离心转速适中时，凝固***成分均匀，热处理后硬度和耐磨性也较高；在电磁离心铸造中，由于电磁搅拌作用使凝固***中粒状碳化物较离心铸造时变小、分布变均匀，堆焊阀门工厂，板条状碳化物变细、变短。随着离心转速的提高，粒状碳化物逐渐变小，呈均匀化、弥散化分布趋势，共晶***中的碳化物板条逐渐变细、变短。

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