镍基堆焊阀门服务为先

采用等离子弧堆焊技术获得的复合堆焊层质量稳定可靠.复合材料等离子弧堆焊技术的z新进展可使堆焊层达到无气孔，裂纹及碳化物烧损，熔解等缺陷.碳化物颗粒在堆焊层中分布均匀.耐磨材料堆焊层耐磨性高，在磨损严重的工况条件下，复合堆焊层的耐磨性表现尤为突出，镍基堆焊阀门，可较通常的铁，钴，镍基合金表面保护层提高耐磨使用寿命几倍甚至十几倍.具有较高的结合强度.由于堆焊层与被保护工件表面是冶金结合，因此可以满足很高的强度要求.同热喷涂获得的复合耐磨保护层比较，堆焊层结合强度是热喷涂层结合强度的3—8倍.复合堆焊层能满足一定的抗冲击要求.例如，水泥生产设备的石灰石破碎机锤头，由于在磨损过程中所受的冲击力较大，一般采用高锰钢材料，使用寿命较低，在表面堆焊高碳高铬合金后，易造成堆焊层破碎剥离，若采用复合耐磨堆焊层可避免这种情况发生，并且耐磨性明显提高.可实现高教自动化生产，降低工人劳动强度，改善作业条件.提高劳动生产率.

TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与堆焊耐磨复合钢管间产生的电弧热熔化金属和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体连续地从焊枪的喷嘴中喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近的热影响区的***影响，从而获得高质量的焊缝。根据这种焊接方法的原理它有如下的一些工艺特点：

1）惰性气体有***的保护作用，它本身既不与堆焊耐磨复合钢管发生任何化学反应，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反应简单和容易控制。对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点的黑色金属都能进行焊接，应用面很广。

2）电弧在YA气中燃烧非常稳定，在小的焊接电流情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节。所以适用于薄堆焊耐磨复合钢管及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想焊接方法。

3）由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在熔滴过渡问题，焊接过程没有飞溅，焊缝成形美观。

4）YA气在焊接过程中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对堆焊耐磨复合钢管的工作表面状态要求较高。耐磨钢管在焊前要进行表面清洗，除油、去锈、去灰尘等杂质。

5）钨极承载电流的能力有限，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而出现夹钨，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒的限制，故焊接速度较小，生产率较低。

6）TIG焊采用的YA气纯度较高，通常要求达到99.9%以上，且YA弧焊机又较复杂，因此TIG的焊接成本较高。

7）弧焊受周围气流影响较大，不适宜在室外和有风处进行操作。TIG焊可用于几乎所有规格堆焊耐磨复合钢管的焊接，但由于其成本较高。

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堆焊法兰：各类工艺管线法兰API 6A， A***E B16.5 堆焊内径为38mm~1800mm 锻件堆焊前粗加工、堆焊后100%PT检查、堆焊层硬度检查、堆焊后成品精加工

法兰基体材质：ASTM A105， ASTM A350 LF1， LF2 CL1 / CL2， LF3 CL1 / CL2;ASTM A694 F42， F52， F60， F65， F70;ASTM A182 F304 / 304L， F316 / 316L API 45K，60K，75K;AISI 4130 (M)， 4140， 4340， 8630(M)