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衬胶设备的施工条件

衬胶设备的施工条件任何设备在进行施工的时候都有一定的条件，对于衬胶设备来说也是一样的，那么它在进行施工的时候都有哪些要求呢？接下来就让小编为大家详细介绍一下。

　　1、当相对湿度高于百分之八十五或衬底和胶板表面上出现露珠时，不得涂底漆和衬胶。

　　2、当衬底温度高于六十摄氏度或环境温度高于四十摄氏度时，必须采取特别降温措施，避免底漆、橡胶胶水及胶板的焦化。

　　3、当环境温度低于五摄氏度时，不能衬胶。在涂刷底漆和粘接剂时，故衬胶设备内需要用风机抽风。操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁，切忌油污。

　　4、进入衬胶设备内操作，应穿软底鞋，除必要的施工人员外，不得有无关人员进入衬胶设备内而带入尘土，施工现场15米以内禁止动火作业，并围设安全区域及悬挂严禁烟火标牌。

　　上文为大家介绍了衬胶设备的施工条件，在以后对它施工以前要注意检查上述条件是否符合要求，否则就会影响我们的施工进程。衬胶弯头，衬胶管道，衬胶三通，衬胶异径管，衬胶大小头，衬胶变径管，衬胶管件，钢衬胶管件，碳钢衬胶管件，碳钢衬胶弯头，碳钢衬胶三通

罐体设备衬胶应用

衬胶碳钢过滤罐主要用于各种过滤器等大型设备中，其组成的过滤器主要应用在水处理中，水处理中应用过滤器的地方很多，例如软化水设备、电渗析设备以及反渗透预处理中都能见到过滤器身影，同样也可用于地下水除泥沙等。碳钢衬胶过滤罐主要适用于固体颗粒物少且小的水质精密过滤，还有一点是其他罐体无法比拟的，那就是还可应用与酸碱等腐蚀物过滤。

碳钢是一种合成材料，有时也被人们成为碳素钢，碳钢除了含有碳元素以外，还含有硅锰等元素。

衬胶碳钢过滤罐特点

1、碳钢衬胶罐在处理时必须经过高温硫化处理，这就造就了衬胶罐的一大特征那就是非常耐高温。

2、在罐体刚刚成形之后，工人会对其进行打磨处理，所以罐体会格外光滑。

3、碳钢过滤罐体内部凡是能够与液体接触的地方，内衬胶管道，都会内衬天然橡胶处理，防止日后工作时产生腐蚀、生锈等现象，可抗高温、耐腐蚀。

4、全部经过两次喷漆处理，一是为了美观，二是为了延长罐体寿命，两次喷漆可延长寿命两到三年。

5、经过打磨、衬胶之后的碳钢防腐衬胶罐，与传统罐体相比有着无法比拟的优势，不但外表更加光滑、坚固，内里也更加耐磨损、更加耐腐蚀。

衬胶管道过滤罐之所以好，是因为其是在普通碳钢罐体表面上又多加涂上了一层天然橡胶，不但形成一层天然的保护膜，还使罐体具备了良好的机械及使用性能，可承受压力也随之变大。碳钢水箱制造、安装均不受土建施工影响，不用焊接设备，表面采用热锌防腐处理，美观耐用，防止水质二次污染，有益于***健康，并符合建筑产品标准化、系列化、工厂化要求。

钢衬胶储罐化工行业防腐储罐

钢衬胶储罐它采用滚塑衬胶(聚乙烯)工艺。它是将钢网焊接于钢体内表面，使用滚塑工艺将塑胶(聚乙烯)内衬于钢罐体内壁，钢罐体内网(龟甲)与塑胶(聚乙烯)结合成一体，使塑胶(聚乙烯)牢固过渡连接钢体内表面，内衬塑胶(聚乙烯)防腐层厚度可根据实际需要而定，内衬塑胶(聚乙烯)防腐层厚度可在15-20mm不等。储罐内衬塑胶(聚乙烯)防腐层具有无焊接缝、***性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀等特点。

钢衬胶储罐应用行业

钢衬胶储罐是内衬橡胶的储罐，将已加工好的整块橡胶板利用胶黏剂粘贴在金属表面上，将腐蚀介质与金属基体隔开，而起到保护的目的。广泛用于化工、石油、冶金、纺织行业。

钢衬胶储罐衬里工艺对金属基体的要求

橡胶衬里的设备基体结构力求简单，衬里部位必须保证施工过程中手或工具能接触到和看得见，为保证橡胶衬里层的质量，对基体要求如下：

( l )基体必须有足够的强度和刚度，以免承受载荷后产生变形和***橡胶衬里层。受压容器应有压力容器检验合格证方可进行施工。

( 2 )衬胶的设备不应采用铆接结构。必须进行铆接时，需采用埋头铆钉，并应紧嵌入缝隙，不得高出设备表面。

( 3 )橡胶衬里设备表面要求平整光滑，不应有大于30mm 的凹凸处。凡有棱角的部位，应呈圆弧过渡，其半径应小于5mm ，设备内有支承、档板及附件时，焊接缝应打成圆角。

( 4 )橡胶衬里设备金属壳体必须采用连续对接焊缝结构。突出衬胶层金属表面焊缝高度不高于2mm ，焊缝不应有气孔、焊瘤、咬边等现象。

( 5 )设备上的接管焊缝应圆滑平整，伸入设备内表面时，应采用双面焊。

( 6 )大型密闭设备衬里时，从安全操作角度考虑，应设两个人孔。

钢衬胶储罐优点

钢衬胶储罐它弥补了全塑塑胶(聚乙烯)储罐刚性强度差，耐温低的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统同规格的搪玻璃储罐、钢衬胶储罐、不锈钢储罐、玻璃钢储罐相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐较高温度、寿命更长等优点。是储运腐蚀化工液体的理想储罐。

预硫化丁基橡胶板的7种用途

1. 1.磷酸生产系统中的腐蚀

热法的生产方法有两种 — 热法和湿法。

热法磷酸是以元素磷为原料并经氧化、水化等反应而制得。产品浓度变化范围为 75-115% H3PO4。其中磷酸浓度在 105 % 以上的称为过磷酸（即多磷酸）。一般商品磷酸浓度为75-85 %.

湿法磷酸是用***与磷矿反应生成***钙和磷酸，再过滤除去难溶的***钙和酸中其他 固体物质而得到滤酸30-45 % P2O5，然后将滤酸浓缩为商品浓磷酸

50-54 % P2O5。将浓磷酸进一步浓缩脱水则可制的得湿法过磷酸68-72 % P2O5。

在磷酸生产工艺过程中，热法磷酸涉及高温而极大加剧了设备的腐蚀，湿法磷酸中的杂质 会加剧酸的腐蚀性和磨蚀性。因而，磷酸生产装置处于十分苛刻的腐蚀环境。

1.1 热法磷酸生产系统

工艺流程 以元素磷为原料生产磷酸的主要反应如下：

P4 5O2 === 2P2O5

P2O5 3H2O === 3H3PO4

1.2 湿法磷酸生产系统

工艺流程 用***分解磷矿时，生成磷酸溶液和***钙结晶，其主要化学反应如下：

Ca5(PO4)3F 5H2SO4 5 n H2O === 5CaSO4·n H2O 3H3PO4 HF

根据***钙的水合结晶形态，可将湿法磷酸生产系统区分为二水法和半水法流程。目前虽然也有由这两种基本方法组合而成的其他方法，但仍以二水法流程使用广泛。

主要腐蚀设备 湿法磷酸装置中的主要设备有反应槽（萃取槽）、过滤机和料浆泵。工作介质中含有 30-45 % P2O5，2-4 % SO42-，1-2 % F -，0.0-0.05 % Cl -，脱硫衬胶管道，以及Fe3 、Al3 和Mg2 等杂质。反应料浆中含有固体 35-45 %。

1.3 湿法磷酸浓缩系统

二水法制得的磷酸浓度较低，虽然可以在某些磷酸盐肥料生产中使用，但是，对于大多数 用途来说，采用蒸发除去部分水分进行浓缩处理而达到商品磷酸浓度（50-54 % P2O5）。

工艺流程 在浓缩装置中，借助循环泵将大量循环酸送到加热器内，用蒸汽间接加热后进入 闪蒸室，在真空下闪急蒸发，除去水分以得到所需浓度的磷酸。目前广泛采用的蒸汽间接加热、强制循环真空浓缩的工艺流程如图所示。

主要腐蚀设备 浓缩装置的主要腐蚀设备有热交换器、闪蒸室及循环泵等。

2. 磷酸装置设备防腐材料概述

在磷酸生产设备中所采用的衬里材料几乎都是防腐蚀橡胶衬里，衬胶管道，只在个别部分(因为有高

温)需另加衬砖（通常是碳砖）。所采用的橡胶衬里必须承受设备里的多种负荷。主要包含有：化学负荷、温度(包括渗透和/或扩散负荷)、以及机械负荷(磨损、真空等)。由于各种负荷会在设备中不同的部位出现，因此，如选用品种单一的橡胶衬里就很难在所有的部位都达到理想的防腐效果。很明显，我们需要根据不同部位的负荷参数选择不同的橡胶衬里。通常采用的橡胶衬里有如下几种：

2.1 天然硬橡胶衬里

根据硫化后分子间交联的程度，天然橡胶（NR）或聚异戊二烯橡胶（IR）可分为软橡胶和硬橡胶。一般人们认为，硬橡胶衬里可适合于各种目的。它们的耐化学腐蚀性能和耐温性能可满足各种要求，而软橡胶则具有抗磨损性能好的优越性。

2.2 天然软橡胶衬里

基于天然橡胶(或聚异戊二烯)的软橡胶衬里有***的抗磨损性能，而其抗化学腐蚀性能却经常满足不了需要。

2.3 丁基橡胶衬里

基于丁基橡胶（IIR）、氯化丁基橡胶（CIIR）、丁基橡胶（BIIR）的丁基橡胶衬里可以被硫化成软橡胶，其硫化后的耐化学腐蚀和耐磨损性能和由天然橡胶制成的硬橡胶衬里相当，其耐高温性能和抗磨损性能也很好，但其耐温性能略次于硬橡胶的衬里。此外，它们非常好地阻止如水、酸性气体和氧气等的渗透。除了硬橡胶衬里外，氯化丁基橡胶衬里是推荐用于磷酸装置的***为重要的防腐蚀材料。

2.4 橡胶修复膏

橡胶修补胶泥是基于聚合物的橡胶衬里修补胶泥，包括硬质和软质修补胶泥，常用于多 种橡胶衬里设备（如：取样器、酸洗储罐、搅拌桨、流量计、海水淡化过滤器、海水淡化冷 凝器、真空结晶器、氟吸收塔和管道、大气冷凝器、闪蒸室、脱硫吸收塔和管道）的快速修补，也可用于橡胶与配件之间的粘结。修补胶泥对不同的钢基体、衬里橡胶都具有***的粘结性及突出的热稳定性。具有***的耐无机酸、非氧化性酸、弱碱和盐溶液的性能。

2.5 高强耐磨材料

强度耐磨材料基于改性树脂及特殊的耐磨填料，可以使用在固体含量较高的环境，并且 对于强酸，氧化性酸具有很好耐腐蚀性。可以应用于输浆管道、设备作为衬里，也可以作为 设备紧急维修的材料。另外，经过改进后的材料，也可用于高温的气液环境。

3. 防腐衬里的施工方法

3.1 衬里的粘贴

为使橡胶衬里完好地粘贴在钢制的结构件上，需衬胶的部件和装置的结构和制造必须满足 衬胶施工的要求。需衬胶的表面（以及焊缝表面）在经过符合要求的打磨、喷砂、除锈（有时还需脱脂）后，要反复地刷上合适的底涂料和粘结剂，然后再将被切割成所需尺寸的胶板 粘贴在部件的表面。

3.2 橡胶板的硫化

以上所有提到的橡胶衬里材料必须经过硫化(即分子间交联)才能达到所需的防腐蚀性能。硫化有下列几种可能方式:

3.2.1 硫化罐硫化

粘贴好的橡胶板送入硫化罐内，并在逐渐升高的温度和压力下硫化，碳钢内衬胶管道，通常的范围为温度120-145 °C，压力为 3-6 bar，硫化罐内的热传递通过蒸汽或热空气而产生。在硫化罐内的加热、保温和冷却步骤应严格按专为该种衬里材料而设计的工艺进行。

3.2.2 高压蒸汽本体硫化

如果构件为压力容器并且不超过某一尺寸，则它们本身也可用作为硫化罐。在这种情况 下胶板被粘贴于基体上，然后在容器内充入高压蒸汽进行硫化。重要的是，容器应严格密封 并且所有开口处都要加法兰盲板。

3.2.3 常压蒸汽硫化

若容器不能受压，则可通入常压蒸汽进行硫化，但所衬的胶板须配制成在低温下能进行 硫化的胶种。

3.2.4 热水硫化

胶板被粘贴于基体上后，容器内要充水。应予注意的是，水面应比衬里高处高出约 1 米（特别对硬橡胶衬里），必要时应在容器上端焊接一道环柱。然后，在水里通入蒸气将水加 热。为减少水和硫化系统的相互作用，加热应在24小时内完成。对于硬橡胶，水温应升至90-95 °C。对软橡胶，按照其材料组成，低温就足够了，而且水位也不用充得那么高。

3.2.5 冷硫化

橡胶衬里的冷硫化(自硫化)并不需要上述的能量输入，它们是软橡胶，根据其配比，它们 的分子能在常温(大约 25 °C 以上)和常压下发生内部交联。

由于这些材料的硫化能在常温下发生，在生产时硫化过程实际上已经开始。因此特别在 运输周期较长时，自硫化胶板必须装在冷藏箱内。在工地上这种胶板也不能储藏太长的时间。 原则上，这种材料在工地也须在冷藏柜中储藏。

粘贴后的衬里材料仍需要(在约 25 °C 下)约8星期时间才能达到足够的硫化度，此后衬里 才能接触介质，若充入热空气或用热水或蒸汽加热，时间可被大大地缩短。

3. 2. 6 预硫化

通过混炼胶配方的选择，可使生产出的衬里胶板在生产厂的硫化罐内部分或完全硫化， 配以合适的粘结剂即可在工地上进行施工，这种衬里材料实际上可被无限期地储存，即使在 极端的气候下也不需要特别的冷藏措施。并且由于它们已被预硫化，因此它们能很好地耐化 学腐蚀，这样，构件在衬胶后可马上投入使用。需注意的仅是，粘结系统在整个防腐工程中 起着***重大的作用，保证在100°C以内工况下使用，有稳定的粘接力是保证胶板不脱 落和翘边的安全保障，选择好的粘接系统（黄胶浆）是降低工程成本和提高胶板使 用寿命的必由之路。衬胶弯头，衬胶钢管，衬胶三通，衬胶异径管，衬胶大小头，衬胶变径管，衬胶管件

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